Корзина
45 отзывов
+7
925
460-51-21
+7
925
832-95-06
+7
496
755-68-83
Оборудование для деревообработки, металлообработки и производства мебели
Корзина
Четырехсторонний станок QMB423А

Четырехсторонний станок QMB423А

1 775 894,45 руб.

  • В наличии
  • Код: QMB423А
Четырехсторонний станок QMB423А
Четырехсторонний станок QMB423АВ наличии
1 775 894,45 руб.
Купить
+7925460-51-21
  • +7925832-95-06
  • +7496755-68-83
+7925460-51-21
  • +7925832-95-06
  • +7496755-68-83
  • График работы
  • Адрес и контакты

QMB423А – модель для тех предприятий, которые выпускают стандартные, но крупногабаритные изделия

Применение MBQ423А
Продольно-фрезерный станок MBQ423А разработан специально для обработки бруса большого размера.
Эта особенность делает его основными пользователями предприятия деревянного домостроения, хотя выгодным он становится и для производств по выпуску погонажных изделий.

Особенности MBQ423А
· Централизованная система смазки – за подачу смазки для рабочих поверхностей QMB423А отвечает отдельная система.
· Безупречное позиционирование заготовки – прижимные ролики управляются с операторского места тремя отдельными контроллерами, что позволяет обеспечить точное позиционирование и обработку детали.
Схема обработки

Отличительные особенности

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели четырехстороннего станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Пневматическая система прижимных вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки.
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая система прижимных подающих роликов
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.


Техническая характеристика

Максимальная ширина обработки, мм 230
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм  125(160)
Минимальная толщина обработки, мм  8
Скорость вращения шпинделей об/мин 6800
Общее количество шпинделей 4
Скорость подачи материала м/мин 5-26
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр инструмента, мм

на первом нижнем шпинделе 125 
на выпрямляющем шпинделе 152 
на правом прямом шпинделе 108-200
на левом прямом шпинделе 108-200
на первом верхнем шпинделе 108-200

Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель 5,5 кВт /7,5НР
правый прямой шпиндель 5,5 кВт /7,5НР
левый прямой шпиндель 7,5 кВт/10НР
первый верхний шпиндель 7,5 кВт/10НР
мотор подачи материала 4,0кВт/5,5НР
поднятие/балансировка 0,75 кВт /1НР

Общая мощность, кВт 30,75 кВт/42 НР
Диаметр маховика, мм 140*35*50
Диаметр трубы отвода опилок, мм 150
Габариты, мм 3820*1890*1750
Упаковочный размер, мм 3900*1980*2130
Масса, кг 4150

Характеристики
Основные
Производитель  QCAM
Страна производительКитай
Информация для заказа
  • Цена: 1 775 894,45 руб.